以下是針對(duì)不銹鋼工程中激光切割機(jī)使用及保養(yǎng)的核心要點(diǎn),綜合安全操作、工藝調(diào)節(jié)與設(shè)備維護(hù)三方面整理:
一、安全操作規(guī)范
1、防護(hù)裝備
操作人員必須佩戴激光專用防護(hù)眼鏡,防止激光輻射損傷視網(wǎng)膜;穿戴防護(hù)手套及面罩,避免高溫熔渣飛濺。
設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁肢體伸入工作區(qū),非專業(yè)人員禁止操作設(shè)備。
2、開機(jī)檢查流程
啟動(dòng)前檢查激光光路、冷卻系統(tǒng)(水壓3.5~5Bar)及氣體壓力(氧氣/氮?dú)鈨?chǔ)氣瓶壓力≥0.5MPa)。
驗(yàn)證噴嘴無堵塞、鏡片清潔無損傷,避免切割能量衰減或光路偏移。
二、不銹鋼切割工藝優(yōu)化
1、參數(shù)設(shè)置
噴嘴選擇:切割≤3mm不銹鋼用Φ1.5單層噴嘴,4~6mm用Φ2.0噴嘴,氮?dú)鈮毫?0~15kg。
功率與速度:2mm不銹鋼建議功率800~1000W,速度400~600mm/min;厚板需降低速度并提高功率。
氣體純度:氮?dú)饧兌?ge;99.995%可避免切面氧化,氧氣切割碳鋼時(shí)純度需≥99.6%。
2、焦點(diǎn)與路徑控制
焦點(diǎn)位置置于工件表面附近(±0.1mm),避免因離焦導(dǎo)致切面粗糙或熔渣殘留。
路徑規(guī)劃采用圓弧過渡,減少尖角處能量堆積造成的毛刺。
三、特殊工況處理
1、帶銹不銹鋼:切割前需拋光除銹,否則鐵渣灼傷噴嘴且易引發(fā)設(shè)備故障。
2、覆膜板材:覆膜面朝上放置,避免高溫?fù)p傷膜層。
3、厚板粘渣:焦點(diǎn)過低或氣壓不足時(shí),下表面易掛軟渣,需調(diào)高焦點(diǎn)并增大氮?dú)鈮毫Α?/p>
操作口訣:查氣檢鏡再開機(jī),參數(shù)匹配材質(zhì)清;日清周檢月?lián)Q水,季度維保故障零。
以下是針對(duì)不銹鋼工程中激光切割機(jī)使用及保養(yǎng)的核心要點(diǎn),綜合安全操作、工藝調(diào)節(jié)與設(shè)備維護(hù)三方面整理:
一、安全操作規(guī)范
1、防護(hù)裝備
操作人員必須佩戴激光專用防護(hù)眼鏡,防止激光輻射損傷視網(wǎng)膜;穿戴防護(hù)手套及面罩,避免高溫熔渣飛濺。
設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁肢體伸入工作區(qū),非專業(yè)人員禁止操作設(shè)備。
2、開機(jī)檢查流程
啟動(dòng)前檢查激光光路、冷卻系統(tǒng)(水壓3.5~5Bar)及氣體壓力(氧氣/氮?dú)鈨?chǔ)氣瓶壓力≥0.5MPa)。
驗(yàn)證噴嘴無堵塞、鏡片清潔無損傷,避免切割能量衰減或光路偏移。
二、不銹鋼切割工藝優(yōu)化
1、參數(shù)設(shè)置
噴嘴選擇:切割≤3mm不銹鋼用Φ1.5單層噴嘴,4~6mm用Φ2.0噴嘴,氮?dú)鈮毫?0~15kg。
功率與速度:2mm不銹鋼建議功率800~1000W,速度400~600mm/min;厚板需降低速度并提高功率。
氣體純度:氮?dú)饧兌?ge;99.995%可避免切面氧化,氧氣切割碳鋼時(shí)純度需≥99.6%。
2、焦點(diǎn)與路徑控制
焦點(diǎn)位置置于工件表面附近(±0.1mm),避免因離焦導(dǎo)致切面粗糙或熔渣殘留。
路徑規(guī)劃采用圓弧過渡,減少尖角處能量堆積造成的毛刺。
三、特殊工況處理
1、帶銹不銹鋼:切割前需拋光除銹,否則鐵渣灼傷噴嘴且易引發(fā)設(shè)備故障。
2、覆膜板材:覆膜面朝上放置,避免高溫?fù)p傷膜層。
3、厚板粘渣:焦點(diǎn)過低或氣壓不足時(shí),下表面易掛軟渣,需調(diào)高焦點(diǎn)并增大氮?dú)鈮毫Α?/p>
操作口訣:查氣檢鏡再開機(jī),參數(shù)匹配材質(zhì)清;日清周檢月?lián)Q水,季度維保故障零。