除了激光束光斑質(zhì)量的因素外，激光切割機(jī)床的精度很大程度上決定了設(shè)備的加工精度?？梢哉f(shuō)，設(shè)備機(jī)床精度越高，切削精度越高。

工件越厚，精度越低，切口越大。因?yàn)榧す馐清F形的，狹縫也是錐形的，所以0.3MM厚的材料比2 mm厚的狹縫小很多，工件材料對(duì)激光切割精度有一定的影響。同樣的情況下，不同材料的切割精度略有不同。即使是同一種材料，如果材料成分不同，切割精度也會(huì)不同。

那么，如何提高激光切割的精度呢?

首先是焦點(diǎn)位置控制技術(shù)。聚焦透鏡的焦深越小，焦斑直徑越小，因此控制焦點(diǎn)相對(duì)于被切割材料表面的位置非常重要。

二是切割和穿孔技術(shù)。任何一種熱切割技術(shù)，除了少數(shù)情況，都可以從板材邊緣開(kāi)始，一般都需要在板材上打一個(gè)小孔。早些時(shí)候是用沖頭在激光沖壓復(fù)合機(jī)上打一個(gè)孔，然后用激光從小孔上切割。

三是噴嘴設(shè)計(jì)和氣流控制技術(shù)。當(dāng)激光切割鋼材時(shí)，氧氣和聚焦激光束通過(guò)噴嘴發(fā)射到切割材料上，從而形成氣流束。對(duì)氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流要大，速度要快，這樣足夠的氧化才能使切口材料充分發(fā)生放熱反應(yīng);同時(shí)，有足夠的沖力吹滅熔化的材料。

激光切割機(jī)加工的工件無(wú)毛刺、無(wú)褶皺、精度高，優(yōu)于等離子切割。對(duì)于很多機(jī)電制造行業(yè)來(lái)說(shuō)，由于采用微電腦程序的現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)可以方便地切割不同形狀和尺寸的工件，因此往往優(yōu)于沖孔和模壓工藝;不需要修模，也節(jié)省了更換模具的時(shí)間，從而節(jié)省了加工成本，降低了產(chǎn)品成本，所以總體來(lái)說(shuō)比較經(jīng)濟(jì)。