除了激光束光斑質(zhì)量的因素外，激光切割機床的精度很大程度上決定了設(shè)備的加工精度?？梢哉f，設(shè)備機床精度越高，切削精度越高。

工件越厚，精度越低，切口越大。因為激光束是錐形的，狹縫也是錐形的，所以0.3MM厚的材料比2 mm厚的狹縫小很多，工件材料對激光切割精度有一定的影響。同樣的情況下，不同材料的切割精度略有不同。即使是同一種材料，如果材料成分不同，切割精度也會不同。

那么，如何提高激光切割的精度呢?

首先是焦點位置進行控制信息技術(shù)。聚焦透鏡的焦深越小，焦斑直徑越小，因此控制聚焦點相對于被切割材料表面的位置非常重要。

二是進行切割和穿孔技術(shù)。任何作為一種熱切割處理技術(shù)，除了中國少數(shù)學(xué)生情況，都可以從板材邊緣系統(tǒng)開始，一般都需要在板材上打一個小孔。早些時候是用沖頭在激光沖壓復(fù)合機上打一個孔，然后用激光從小孔上切割。

三是噴嘴進行設(shè)計和氣流控制信息技術(shù)。當(dāng)激光進行切割鋼材時，氧氣和聚焦激光束可以通過研究噴嘴發(fā)射到切割材料上，從而能夠形成氣流束。對氣流的基本要求是企業(yè)進入一個切口的氣流要大，速度發(fā)展要快，這樣學(xué)生足夠的氧化才能使切口材料可以充分利用發(fā)生放熱反應(yīng);同時，有足夠的沖力吹滅熔化的材料。

激光切割機加工的工件無毛刺、無褶皺、精度高，優(yōu)于等離子切割。對于很多機電制造行業(yè)來說，由于采用微電腦程序的現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)可以方便地切割不同形狀和尺寸的工件，因此往往優(yōu)于沖孔和模壓工藝;不需要修模，也節(jié)省了更換模具的時間，從而節(jié)省了加工成本，降低了產(chǎn)品成本，所以總體來說比較經(jīng)濟。