激光切割是激光加工中應(yīng)用廣泛的一種加工方法。它是激光加工工業(yè)中一項(xiàng)特別重要的應(yīng)用技術(shù)。激光切割廣泛應(yīng)用于汽車、航空、化工等工業(yè)部門。

激光切割的原理是激光束照射以及工件材料表面時(shí)釋放的能量，使工件熔化、蒸發(fā)，從而能夠達(dá)到提高切割和雕刻的目的。切割精度是衡量激光切割機(jī)加工效果的重要指標(biāo)，而激光切割精度卻是由許多因素組成的。其中，影響激光切割精度的因素很多。

1、激光聚焦后點(diǎn)大?。杭す馐奂蟮墓恻c(diǎn)越小，激光切割精度越高，特別是狹縫越小，最小點(diǎn)可達(dá)0.01mm。

2、工作臺(tái)的行走精度可以決定了激光進(jìn)行切割的重復(fù)測(cè)量精度。工作臺(tái)精度越高，切割精度越高。

3、工件材料厚度影響越大，精度越低，切口越大。由于激光束是錐形的，狹縫也是錐形的，所以厚度為0.3mm的材料比2mm的材料要小得多。

4、工件材料對(duì)激光切割精度有一定影響。同一情況下，不同材料的切割精度略有不同。即使是同一種材料，如果材料成分不同，切割精度也會(huì)不同。

導(dǎo)致激光切割誤差的原因

1、鋼的幾何形狀引起的偏差

激光切割的目標(biāo)是金屬板材或覆蓋件。由于各種因素的影響，激光切割靶材的表面層是不均勻的，整個(gè)激光切割過程中熱電效應(yīng)的影響也會(huì)引起板料的表面變形。對(duì)于一維激光切割，覆蓋件在整個(gè)壓制成形過程中也會(huì)產(chǎn)生表面粗糙度，這些都會(huì)導(dǎo)致激光聚焦與待加工目標(biāo)表面和理想化零件之間的任意變化。

2、夾鋼設(shè)備引起的偏差

通過使用激光進(jìn)行加工切割的鋼件放置在纖維組織工作平臺(tái)上。由于生產(chǎn)加工偏差，鋼件之間長(zhǎng)期損傷和激光燙傷，針床會(huì)出現(xiàn)不平。這種不均勻也會(huì)造成冷軋鋼板與激光焦點(diǎn)中間部分的隨機(jī)誤差。

在激光切割機(jī)應(yīng)用的全過程中，自動(dòng)切割機(jī)的電源線困難，自動(dòng)切割機(jī)與計(jì)算機(jī)之間的接地裝置不好，計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)對(duì)計(jì)算機(jī)病毒敏感等因素都導(dǎo)致了光纖激光切割生產(chǎn)和應(yīng)用的偏差處理。