不銹鋼加工的難點(diǎn)有幾點(diǎn)，首先切削力大、切削溫度高，這是由于不銹鋼材料強(qiáng)度大，切削時(shí)切向應(yīng)力大、塑性變形大，所以切削力大。此外對(duì)于此類活動(dòng)材料的導(dǎo)熱性較差，也導(dǎo)致實(shí)際切削溫度比較容易出現(xiàn)升高，并且通過高溫通常還集中在刀具刃口附近的狹長(zhǎng)區(qū)域內(nèi)，這會(huì)在加工時(shí)可以加快刀具的磨損。

二就是進(jìn)行加工硬化發(fā)展嚴(yán)重，奧氏體不銹鋼公司或者其他部分研究高溫合金不銹鋼企業(yè)都是一個(gè)奧氏體可以組織，其切削時(shí)加工硬化傾向大，一般數(shù)倍于普通碳素鋼，當(dāng)?shù)毒咴诩庸び不瘏^(qū)域內(nèi)切削，會(huì)降低刀具使用壽命。

三就是容易粘刀，無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼都具有切屑強(qiáng)度和韌性的特點(diǎn)，切削溫度很高。當(dāng)流過的前傾面強(qiáng)硬芯片中，會(huì)產(chǎn)生粘接，焊接等粘刀現(xiàn)象，影響加工件的表面粗糙度。

四就是我們會(huì)加快刀具磨損，不銹鋼材料的熔點(diǎn)較高且塑性大，切削工作溫度高，會(huì)加快刀具的磨損嚴(yán)重程度，而磨刀、換刀太過頻繁，會(huì)明顯拖累企業(yè)生產(chǎn)管理效率，增加以及刀具選擇使用時(shí)間成本。

這些困難指示與所述工具加工，不銹鋼加工和設(shè)計(jì)參數(shù)相比于普通鋼材料有很大的不同，具體過程的以下術(shù)語。

鉆孔進(jìn)行加工在鉆孔加工時(shí)，因?yàn)橹袊?guó)不銹鋼公司材料的導(dǎo)熱性能差且彈性模量小，孔加工企業(yè)不太容易。 為了解決不銹鋼的孔加工問題，最好選擇合適的刀具材料，確定合理的刀具幾何參數(shù)和刀具的切削參數(shù)。

當(dāng)鉆不銹鋼鉆頭通常選擇W6Mo5Cr4V2Al，W2Mo9Cr4Co8等材料，這個(gè)缺點(diǎn)鉆是昂貴的，而不是非常好買。但使用一些常見的W18Cr4V普通技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉆頭鉆孔時(shí)，因?yàn)槲覀儠?huì)有頂角較小、切屑太寬導(dǎo)致企業(yè)不能沒有及時(shí)有效排出孔外、切削液不能得到及時(shí)冷卻鉆頭等缺點(diǎn)，再加上不銹鋼材料導(dǎo)熱性差，導(dǎo)致學(xué)生集中在刀刃上的切削工作溫度不斷升高，容易出現(xiàn)使得他們兩個(gè)后刀面和主刃燒傷及崩刃，縮短鉆頭的使用網(wǎng)絡(luò)壽命。

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