激光切割技術(shù)應(yīng)用廣泛應(yīng)用于金屬和非金屬材料的生產(chǎn)企業(yè)加工中，可以得到大大縮短產(chǎn)品生產(chǎn)加工時間，降低公司生產(chǎn)管理成本，提高鋼材零件的質(zhì)量。但是，如果激光加工和切割出現(xiàn)偏差，我們該怎么辦呢?那么就要從多個層面找出偏差產(chǎn)生的原因，根據(jù)這個原因來處理偏差。下面就激光加工和切割廠家引用此理由供大家參考。

1、鋼的幾何形狀引起的偏差

激光進行切割的目標(biāo)是金屬材料板材或覆蓋件。由于企業(yè)各種社會因素的影響，激光進行切割靶材的表面層是不均勻的，整個中國激光切割工作過程中熱電效應(yīng)的影響也會引起板料的表面結(jié)構(gòu)變形。對于一維激光切割，在整個沖壓過程中也會產(chǎn)生覆蓋層的表面粗糙度，導(dǎo)致激光焦點與待加工目標(biāo)表面以及理想零件之間的任意變化。

2、夾鋼設(shè)備引起的偏差

通過使用激光進行加工切割的鋼件放置在纖維組織工作平臺上。由于生產(chǎn)加工偏差，長期損壞鋼件與激光燙傷，針床會出現(xiàn)不平整。這種發(fā)展不均勻也會造成冷軋鋼板與激光焦點中間一個部分的隨機產(chǎn)生誤差。

在激光切割機的整個應(yīng)用過程中，自動切割機的供電線路困難，自動切割機與計算機之間的接地裝置不好，計算機操作系統(tǒng)對計算機病毒敏感，這些都導(dǎo)致了光纖激光切割生產(chǎn)和應(yīng)用的偏差處理。

影響激光切割精度的因素

激光切割是激光加工中應(yīng)用到了廣泛的一種可以加工處理方法。它是激光加工行業(yè)中一項非常重要的應(yīng)用技術(shù)。激光切割技術(shù)廣泛應(yīng)用于中國汽車、航空、化工等工業(yè)管理部門。

激光進行切割的原理是激光束照射以及工件材料表面時釋放的能量，使工件熔化、蒸發(fā)，從而能夠達到提高切割和雕刻的目的。切割精度是衡量一個激光進行切割機加工效果的重要技術(shù)指標(biāo)，而激光切割精度卻是由許多影響因素主要組成的。其中，影響激光切割精度的因素很多

1.激光進行聚焦后光斑尺寸：激光束可以聚集后光斑越小，激光通過切割加工精度要求越高，尤其是隨著狹縫越小，最小光斑可達0.01mm。

2.工作臺的行走精度決定了激光切割的重復(fù)精度。工作臺精度要求越高，切削加工精度越高。

3.工件厚度越大，精度越低，缺口越大。由于使用激光束是錐形的，狹縫之間也是一個錐形的，所以對于厚度為0.3mm的材料比2mm的材料要小得多。

4.工件材料對激光切割精度有一定影響。同一情況下，不同學(xué)習(xí)材料的切割加工精度略有了解不同。即使是同一種材料，如果材料成分不同，切割精度也會不同。