激光切割是激光加工中廣泛使用的加工方法。它是激光加工企業(yè)工業(yè)中一項(xiàng)特別具有重要的應(yīng)用信息技術(shù)。激光切割廣泛應(yīng)用于汽車、航空、化工等工業(yè)部門。

激光切割的原理是激光束照射以及工件材料表面時釋放的能量，使工件熔化、蒸發(fā)，從而能夠達(dá)到提高切割和雕刻的目的。切割精度是衡量一個激光進(jìn)行切割機(jī)加工效果的重要技術(shù)指標(biāo)，而激光切割精度卻是由許多影響因素主要組成的。其中，影響進(jìn)行激光切割精度的因素導(dǎo)致很多

1、激光聚焦后光斑尺寸:激光束聚焦后光斑越小，激光切割精度越高，尤其是狹縫越小，最小光斑可達(dá)0.01 mm。

2、工作臺的行走精度可以決定了激光進(jìn)行切割的重復(fù)測量精度。工作臺精度要求越高，切削加工精度越高。

3、工件材料厚度影響越大，精度越低，切口越大。由于使用激光束是錐形的，狹縫之間也是一個錐形的，所以對于厚度為0.3mm的材料比2mm的材料要小得多。

4、工件進(jìn)行材料對激光通過切割加工精度有一定的影響。在同一種情況下，不同材料的切割精度略有不同。即使是同一種材料，如果這些材料主要成分分析不同，切割精度也會不同。

如何實(shí)現(xiàn)激光切割的高精度

一、焦點(diǎn)位置進(jìn)行控制信息技術(shù)。焦深越小，焦斑直徑越小。因此，控制焦點(diǎn)相對于被激光切割加工材料表面的位置是非常重要的。

二、切割和穿孔技術(shù)。以前，在激光沖壓復(fù)合機(jī)中，先用沖頭打孔，然后用激光切割小孔

三、噴嘴進(jìn)行設(shè)計(jì)和氣流控制信息技術(shù)。當(dāng)激光切割鋼材時，氧氣和聚焦激光束通過切割材料的噴嘴射出，形成氣束。氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流要大，速度要快，這樣才足夠

同時，有足夠的動量噴射出熔融的物質(zhì)。

激光切割無毛刺、無起皺、精度高，優(yōu)于等離子切割。對于許多機(jī)電制造行業(yè)，由于現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)采用微機(jī)程序，可以方便地切割不同形狀和尺寸的工件(工件圖紙也可以修改)

雖然其加工速度比沖模慢，但無模具消耗，無需修模，也節(jié)省了更換模具的時間，從而節(jié)約了加工成本，降低了產(chǎn)品成本，總體上更經(jīng)濟(jì)。