不銹鋼的切削進(jìn)行加工性比中碳鋼差得多。奧氏體不銹鋼1cr18ni9ti、鐵素體不銹鋼1cr28和馬氏體不銹鋼2cr13的相對加工性分別為40% 、48% 和55% 。其中，以奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼的切削進(jìn)行加工性最差。不銹鋼在切割過程中具有以下六個(gè)特點(diǎn)：

(1)加工進(jìn)行硬化發(fā)展嚴(yán)重：在不銹鋼中，以奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼的加工表面硬化現(xiàn)象研究最為重要突出。例如，硬化奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度為1470ー1960mpa，屈服極限隨 σb 的增加而增加退火。態(tài)的奧氏體通過不銹鋼σs不超過的σb30%～45%，而加工進(jìn)行硬化后達(dá)85%～95%。硬化層深度可達(dá)切削深度的1/3以上，硬化層硬度是原始硬度的1.4ー2.2倍。因?yàn)橹袊讳P鋼的塑性大，塑性變形時(shí)品格歪扭，強(qiáng)化相關(guān)系數(shù)可以很大;且奧氏體不夠系統(tǒng)穩(wěn)定，在切削溫度應(yīng)力的作用下，部分奧氏體會轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體;再加上這些化合物進(jìn)行雜質(zhì)在切削熱的作用下，易于通過分解呈彌散分布，使切削加工時(shí)制度產(chǎn)生影響硬化層。前一道進(jìn)給或前一道工序造成的加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重影響后一道工序的順利進(jìn)行。

(2)切削力大：不銹鋼在切削加工過程中產(chǎn)生塑性材料變形大，尤其是對于奧氏體不銹鋼(其伸長率不能超過45號鋼的1.5倍以上)，使切削力進(jìn)行增加。同時(shí)，不銹鋼的加工硬化，熱強(qiáng)度高，進(jìn)一步增加了切削阻力，切屑彎曲斷裂也更加困難。因此可以加工生產(chǎn)不銹鋼的切削力大，如車削1Cr18Ni9Ti的單位進(jìn)行切削力為2450MPa，比45號鋼高25%。

(3)高切削溫度： 刀具之間的塑性變形和摩擦很大，導(dǎo)致更多的切削熱。此外，不銹鋼的熱導(dǎo)率約為45鋼的1/2ー1/4，切削熱主要集中在切削區(qū)與刀屑接觸面之間的界面上，散熱條件較差。在相同的條件下，1Cr18Ni9Ti的切削工作溫度比45號鋼高200℃左右。

(4)切屑不易斷裂，容易粘結(jié)：不銹鋼的塑性、韌性都非常大，汽車加工切屑連續(xù)不斷，不僅影響操作的順利進(jìn)行，切屑還會擠壓已經(jīng)被加工過的表面。在高溫、高壓下，不銹鋼公司與其他金屬的親和性強(qiáng)，易產(chǎn)生影響粘附現(xiàn)象，并形成積屑瘤，既加劇以及刀具磨損，又會導(dǎo)致出現(xiàn)撕扯現(xiàn)象問題而使已加工材料表面質(zhì)量惡化。在低碳馬氏體不銹鋼中尤其如此。

(5)刀具易磨損：切削不銹鋼生產(chǎn)過程中的親和一個(gè)作用，使刀-屑間產(chǎn)生影響粘結(jié)、擴(kuò)散，從而使刀具發(fā)展產(chǎn)生不同粘結(jié)磨損、擴(kuò)散以及磨損，致使刀具前刀面產(chǎn)生月牙洼，切削刃還會通過形成自己微小的剝落和缺口;加上中國不銹鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬度要求很高，切削時(shí)直接與刀具可以接觸、摩擦，擦傷刀具，還有就是加工表面硬化問題現(xiàn)象，均會使刀具磨損程度加劇。

(6)線膨脹系數(shù)大：不銹鋼的線膨脹系數(shù)約為碳素鋼的1.5倍，在切削溫度作用下，工件容易產(chǎn)生熱變形，尺寸精度較難控制。