激光切割是鈑金件冷沖壓中十分具有普遍的生產(chǎn)生活方式。操作的基本原理是根據(jù)由雙焦透鏡的聚焦引起的較高能量光斑(接近高功率放大器)熔化一部分被照射合金，然后根據(jù)通風(fēng)孔吹走熔化的部分用于切割。毛刺是在熔化和吹掃過程中形成的。例如，熔化不會造成渣量上升，吹低壓力會造成吹渣不完全，引起毛刺。自然，這不是沒有毛刺的唯一一個原因。你必須用有針對性的治療來治療毛刺問題。

原因一：

激光切割機造成的激光聚焦點之一左右不同部位偏位，造成經(jīng)濟動能發(fā)展不但可以聚集在產(chǎn)品上，產(chǎn)品設(shè)計工件沒有充足氣化，爐渣量提升，不易刮走，更易于學(xué)生發(fā)生毛刺。

解決方法：

調(diào)整激光聚焦點的位置，并根據(jù)其偏移位置將其調(diào)整到最佳狀態(tài)。

原因二：

激光切割機的功率不能進行合理利用氣化金屬結(jié)構(gòu)材料，造成學(xué)生太多的爐渣和毛刺。

解決方法：

檢查激光切割機是否正常工作，如不正常應(yīng)立即修理，如不正常，檢查輸入值是否正確。

原因三：

激光切割機進行切割速率太慢，毀壞切割面表層信息質(zhì)量，造成一些毛刺。

解決方法：

立即調(diào)節(jié)切割角速度，使其做到標準值。

原因四：

激光切割機的輔助氣體純度不能達到規(guī)定的標準，也會導(dǎo)致產(chǎn)品工件上的毛刺。

解決方法：

拆換純凈度更高一些的輔助汽體。

原因五：

激光切割機運行工作時間太長，造成影響機器學(xué)習(xí)設(shè)備不穩(wěn)定，發(fā)生毛刺。

解決方法：

關(guān)閉激光切割機，稍后再打開，以便有足夠的休息。

以上研究內(nèi)容是激光器切割毛刺的普遍問題原因及對應(yīng)的解決教學(xué)方法。事實上，只要激光切割適當(dāng)，不切割壁厚一般沒有問題。絕大多數(shù)學(xué)生都是企業(yè)由于精力不集中或是缺乏社會經(jīng)驗導(dǎo)致的。只要制造商關(guān)注生產(chǎn)和加工，就不容易出現(xiàn)任何問題。