重慶制造業(yè)正加速推進(jìn)高精度激光加工技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用。在兩江新區(qū)某裝備制造企業(yè)，新投入運(yùn)行的智能激光加工單元通過(guò)多軸聯(lián)動(dòng)控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜曲面構(gòu)件的一次成型加工。該設(shè)備搭載的視覺(jué)定位系統(tǒng)可自動(dòng)識(shí)別材料形變，實(shí)時(shí)補(bǔ)償加工路徑偏差，將定位精度控制在微米級(jí)別。

在工藝優(yōu)化方面，九龍坡區(qū)某金屬加工企業(yè)開發(fā)出分層掃描技術(shù)。針對(duì)不同厚度合金材料，通過(guò)動(dòng)態(tài)調(diào)整激光功率與掃描速度的匹配參數(shù)，有效控制了熱影響區(qū)范圍。測(cè)試顯示，該技術(shù)使3毫米不銹鋼板材的切割面粗糙度降低至Ra1.6微米以下，同時(shí)將加工效率提升約50%。

材料適應(yīng)性持續(xù)拓展

巴南區(qū)某技術(shù)實(shí)驗(yàn)室近期在非金屬加工領(lǐng)域取得進(jìn)展。研發(fā)團(tuán)隊(duì)通過(guò)優(yōu)化脈沖激光參數(shù)，成功實(shí)現(xiàn)厚度15毫米的工程陶瓷無(wú)裂紋切割。該技術(shù)采用高頻短脈沖群組輸出模式，在材料表面形成連續(xù)微爆點(diǎn)，避免熱應(yīng)力集中導(dǎo)致的脆性斷裂。目前該工藝已應(yīng)用于精密傳感器基座制造。

在復(fù)合材料加工領(lǐng)域，江北區(qū)某企業(yè)創(chuàng)新應(yīng)用雙波段復(fù)合激光技術(shù)。針對(duì)碳纖維增強(qiáng)聚合物(CFRP)，通過(guò)中紅外與紫外激光的協(xié)同作用，在保證纖維完整性的同時(shí)實(shí)現(xiàn)樹脂基體的精準(zhǔn)汽化，有效解決傳統(tǒng)加工中的分層與毛刺問(wèn)題。

智能化水平顯著提升

永川區(qū)某智能制造基地建成激光云控平臺(tái)，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)全市27個(gè)加工站點(diǎn)的設(shè)備狀態(tài)。該系統(tǒng)通過(guò)機(jī)器學(xué)習(xí)算法分析歷史加工數(shù)據(jù)，自動(dòng)優(yōu)化不同工況下的焦點(diǎn)位置與輔助氣體參數(shù)。實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，平臺(tái)使設(shè)備綜合利用率提升至85%以上，能源消耗降低約18%。

沙坪壩區(qū)產(chǎn)學(xué)研項(xiàng)目組開發(fā)的激光加工質(zhì)量預(yù)測(cè)模型進(jìn)入應(yīng)用階段。該模型基于材料物理特性與工藝參數(shù)的映射關(guān)系，可在加工前預(yù)判切縫寬度、錐度等關(guān)鍵指標(biāo)，幫助企業(yè)提前規(guī)避質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。據(jù)重慶機(jī)械工程學(xué)會(huì)統(tǒng)計(jì)，近三年本地激光加工技術(shù)專利年增長(zhǎng)率達(dá)34%，在汽車零部件、電子器件等領(lǐng)域的應(yīng)用深度持續(xù)加強(qiáng)。